滾塑加工成型的基本加工過程非常簡單即是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里加熱同時模具圍繞個垂直軸扭轉自轉和公轉，而后冷卻成型。在加熱階段的起初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，而后隨循環過程逐漸熔融，形成勻稱厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先活動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全休止活動。模具隨后轉入冷卻工區，通過強制通風或噴水冷卻，而后被放置于工作區，在這里，模具被翻開，實現的制件被取走，接著再進行下一輪循環。

　　滾塑成型也有其缺點：因材料須經過研磨粉碎，老本進步；加工周期較長，因而不適于大批量生產；可用的塑料品種較少；開合模具屬于較繁重的膂力勞動。

　　滾塑加工能生產產品的幾點環境：

　　1、中空類的產品，產品有的是用吹塑生產的，比方說容器類的產品，而其他的中空產品，如內部需求填充發泡材質的話必須用滾塑工藝來實現。

　　2、雙層類的產品，食品保溫箱使用廣泛，它采用雙層技術制作，保溫效果極好。

　　3、單層類產品，滾塑工藝發現的產品行業也越來越廣泛，一般的產品用滾塑同樣能實現。

　　4、復雜類產品，滾塑工藝的優點即是做復雜程度高產品體積比較大的產品，如工程車配件，儲水罐等等。