這是一個(gè)經(jīng)常遇到的問(wèn)題，但也比擬容易處理。當(dāng)用工藝手腕的確處理不了時(shí)，可從模具設(shè)計(jì)制造上思索停止改良，普通是能夠處理的。

　　一、設(shè)備方面：

【1】注塑機(jī)塑化容量小。當(dāng)制質(zhì)量量超越注塑機(jī)實(shí)踐最大注射質(zhì)量時(shí)，顯然地供料量是入不敷出的。若制質(zhì)量量接近注塑機(jī)實(shí)踐注射質(zhì)量時(shí)，就有一個(gè)塑化不夠充沛的問(wèn)題，料在機(jī)筒內(nèi)受熱時(shí)間缺乏，結(jié)果不能及時(shí)地向模具提供恰當(dāng)?shù)娜哿稀＿@種狀況只要改換容量大的注塑機(jī)才干處理問(wèn)題。有些塑料如尼龍（特別是尼龍66）熔融范圍窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑機(jī)才干保證料的供給。

【2】溫度計(jì)顯現(xiàn)的溫度不真實(shí)，明高實(shí)低，形成料溫過(guò)低。這是由于溫控安裝如熱電偶及其線路或溫差毫伏計(jì)失靈，或者是由于遠(yuǎn)離測(cè)溫點(diǎn)的電熱圈老化或燒毀，加溫失效而又不曾發(fā)現(xiàn)或沒(méi)有及時(shí)修復(fù)改換。

【3】噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。太小，則由于流通直徑小，料條的比容增大，容易致冷，梗塞進(jìn)料通道或耗費(fèi)注射壓力；太大，則流通截面積大，塑料進(jìn)模的單位面積壓力低，構(gòu)成射力小的情況。同時(shí)非牛頓型塑料如ABS因沒(méi)有取得大的剪切熱而不能使黏度降落形成充模艱難。噴嘴與主流道入口配合不良，常常發(fā)作模外溢料，模內(nèi)充不滿的現(xiàn)象。噴嘴自身活動(dòng)阻力很大或有異物、塑料炭化堆積物等梗塞；噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與對(duì)方的良好配合；注座機(jī)械毛病或偏向，使噴嘴與主流道軸心產(chǎn)生傾側(cè)位移或軸向壓緊面脫離；噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊緣呈現(xiàn)間隙，在溢料擠迫下逐步增大噴嘴軸向推開力都會(huì)形成制品注不滿。

【4】塑料熔塊梗塞加料通道。由于塑料在料斗枯燥器內(nèi)部分凝結(jié)結(jié)塊，或機(jī)筒進(jìn)料段溫渡過(guò)高，或塑料等級(jí)選擇不當(dāng)，或塑料內(nèi)含的光滑劑過(guò)多都會(huì)使塑料在進(jìn)入進(jìn)料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內(nèi)過(guò)早地凝結(jié)，粒料與熔料相互黏結(jié)構(gòu)成“過(guò)橋”，梗塞通道或包住螺桿，伴隨螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動(dòng)，不能前移，形成供料中綴或無(wú)規(guī)則動(dòng)搖。這種狀況只要在鑿統(tǒng)統(tǒng)道，掃除料塊后才干得到基本處理。

【5】噴嘴冷料入模。注塑機(jī)通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。但是假如機(jī)筒前端和噴嘴溫渡過(guò)高，或在高壓狀態(tài)下機(jī)筒前端儲(chǔ)料過(guò)多，產(chǎn)生“流涎”，使塑料在未開端注射而模具敞開的狀況下，不測(cè)地?fù)屜冗M(jìn)入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬，而阻礙熔料順暢地進(jìn)入型腔。這時(shí)，應(yīng)降低機(jī)筒前端和噴嘴的溫度以及減少機(jī)筒的儲(chǔ)料量，減低背壓壓力防止機(jī)筒前端熔料密渡過(guò)大。

【6】注塑周期過(guò)短。由于周期短，料溫來(lái)不及跟上也會(huì)形成缺料，在電壓動(dòng)搖大時(shí)特別明顯。要依據(jù)供電電壓對(duì)周期作相應(yīng)調(diào)整。調(diào)整時(shí)普通不思索注射和保壓時(shí)間，主要思索調(diào)整從保壓終了到螺桿退回的那段時(shí)間，既不影響充模成型條件，又可延長(zhǎng)或縮短料粒在機(jī)筒內(nèi)的預(yù)熱時(shí)間。

　　二、模具方面：

【1】模具澆注系統(tǒng)有缺陷。流道太小、太薄或太長(zhǎng)，增加了流體阻力。主流道應(yīng)增加直徑，流道、分流道應(yīng)形成圓形較好。流道或較口太大，射力缺乏；流道、澆口有雜質(zhì)、異物或炭化物梗塞；流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，外表粗糙度不良，影響料流不暢；流道沒(méi)有開設(shè)冷料井或冷料井太小，開設(shè)方向不對(duì)；關(guān)于多型腔模具要認(rèn)真布置流道及澆口大小分配的平衡，否則會(huì)呈現(xiàn)只要主流道左近或者澆口粗而短的型腔可以注滿而其它型腔不能注滿的狀況。應(yīng)恰當(dāng)加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力降減少，還要加大離主流道較遠(yuǎn)型腔的澆口，使各個(gè)型腔的注入壓和料流速度根本分歧。

【2】模具設(shè)計(jì)不合理。模具過(guò)火復(fù)雜，轉(zhuǎn)機(jī)多，進(jìn)料口選擇不當(dāng)，流道太狹窄，澆口數(shù)量缺乏或方式不當(dāng)；制品部分?jǐn)嗝婧鼙。瑧?yīng)增加整個(gè)制品或部分的厚度，或在填充缺乏處的左近設(shè)置輔助流道或澆口；模腔內(nèi)排氣措施不力形成制件不滿的現(xiàn)象是屢見不鮮的，這種缺陷大多發(fā)作在制品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁局部包圍著的薄壁局部以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部等處。消弭這種缺陷的設(shè)計(jì)包括開設(shè)有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預(yù)先排出，必要時(shí)特意將型腔的困氣區(qū)域的某個(gè)部分制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出；關(guān)于多型腔模具容易發(fā)作澆口分配不均衡的狀況，必要時(shí)應(yīng)減少注射型腔的數(shù)量，以保證其它型腔制件合格。

　　三、工藝方面：

【1】進(jìn)料調(diào)理不當(dāng)，缺料或多料。加料計(jì)量不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑機(jī)或模具或操作條件所限招致注射周期反常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)料粒密度小都可能形成缺料，關(guān)于顆粒大、空隙多的粒料和結(jié)晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時(shí)應(yīng)調(diào)大料量。

當(dāng)機(jī)筒端部存料過(guò)多時(shí)，注射時(shí)螺桿要耗費(fèi)額外多的注射壓力來(lái)壓緊、推進(jìn)機(jī)筒內(nèi)的超額囤料，這就大大的降低了進(jìn)入模腔的塑料的有效射壓而使制品難以充溢。

【2】注射壓力太低，注射時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，活動(dòng)性差，應(yīng)以較大壓力和速度注射。比方在制ABS彩色制件時(shí)，著色劑的不耐高溫性限制了機(jī)筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注射壓力和延長(zhǎng)注射時(shí)間來(lái)補(bǔ)償。

【3】注射速度慢。注射速度關(guān)于一些外形復(fù)雜、厚薄變化大、流程長(zhǎng)的制品，以及黏度較大的塑料如增韌性ABS等具有非常突出的意義。當(dāng)采用高壓尚不能注滿制品時(shí)，應(yīng)可慮采用高速注射才干克制注不滿的缺點(diǎn)。

【4】料溫過(guò)低。機(jī)筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料由于模具的冷卻作用而使黏渡過(guò)早地上升到難以活動(dòng)的地步，阻礙了對(duì)遠(yuǎn)端的充模；機(jī)筒后段溫度低，黏度大的塑料活動(dòng)艱難，障礙了螺桿的前移，結(jié)果形成看起來(lái)壓力表顯現(xiàn)的壓力足夠而實(shí)踐上熔料在低壓低速下進(jìn)入型腔；噴嘴溫度低則可能是固定加料時(shí)噴嘴長(zhǎng)時(shí)間與冷的模具接觸流失了熱量，或者噴嘴加熱圈供熱缺乏或接觸不良形成料溫低，可能梗塞模具的入料通道；假如模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，采用后加料程序，噴嘴較能堅(jiān)持必需的溫度；剛開機(jī)時(shí)噴嘴太冷有時(shí)能夠用火焰槍做外加熱以加速噴嘴升溫。

　　四、原料方面：

塑料活動(dòng)性差。塑料廠常常運(yùn)用再生碎料，而再生碎料常常會(huì)反映出黏度增大的傾向。實(shí)驗(yàn)指出：由于氧化裂解生成的分子斷鏈單位體積密度增加了，這就增加了在機(jī)筒和型腔內(nèi)活動(dòng)的粘滯性，再生碎料滋長(zhǎng)了較多氣態(tài)物質(zhì)的產(chǎn)生，使注射壓力損失增大，形成充模艱難。為了改善塑料的活動(dòng)性，應(yīng)思索參加外光滑劑如硬脂酸或其鹽類，最好用硅油（黏度300~600cm2/s）。光滑劑的參加既進(jìn)步塑料的活動(dòng)性，又進(jìn)步穩(wěn)定性，減少氣態(tài)物質(zhì)的氣阻。