如何控制擠出中空吹塑薄膜的工藝參數(shù)？

    成型溫度。溫度控制是吹塑薄膜工藝中的關(guān)鍵，直接影響制品的質(zhì)量。對熱敏性塑料，如PVC吹塑薄膜，溫度控制的請求極為嚴厲，正確地選擇加熱溫度和加熱時間非常重要。

    成型溫度的設(shè)定，主要是控制物料在黏流態(tài)的最佳熔融黏度，以消費出合格的制品為根本準繩。擠出不同的原料，采用的成型溫度不同； 運用相同原料，消費厚度不同的薄膜，成型溫度不同；同一原料，同一厚度,所用的擠出機不同，成型溫度不同。厚度較薄的薄膜請求熔體的活動性更好，因而，同種物料，假如成型20um的薄膜，加熱溫度比80um 的薄膜所需溫度要高得多。

    控制溫度的方式可分為兩種：一種是從進料段到口模溫度逐漸遞升;另一種是送料段溫度低，緊縮段溫度忽然進步（控制在物料最佳的塑化溫度），抵達計量段時，溫度降至使物料堅持熔融狀態(tài)，但口模溫度應(yīng)使物料堅持活動狀態(tài)為宜，口模溫度視擠出機螺桿長徑比不同，可與料筒末端溫度分歧或比后者低10~20℃。

    對熱穩(wěn)定性較低的PVC，料筒溫度應(yīng)低于機頭溫度，否則，物料在溫度較高的料筒中容易過熱合成。關(guān)于PE和PP等不易過熱合成的塑料來說，機頭溫度可低于料筒溫度。這樣，不只對膜管的冷卻定型有利,而且又能使膜管更穩(wěn)定，從而進步薄膜質(zhì)量。