大型吹塑加工成型商品設計是制作有競爭力、品質優秀的要害，是一項系統性、綜合性的工程策劃。首先是要思考大型吹塑加工商品的運用功能，然后依據資料選擇，斷定吹塑料成型辦法，最終才是吹塑模具構造尺度和技術請求的斷定，一起還要顧及吹塑模具加工的技術性。全部進程要與出產本錢和功率緊密結合。

　　大型吹塑加工成型比照注塑加工成型，具有哪些優勢呢？

　　一、吹塑商品單價和模具制作本錢低：吹塑機械(尤其是吹塑模具)的造價較低(成型相似的成品時，吹塑機械的造價約為打針機械的1/3—1/2)，吹塑商品的出產本錢也較低。

　　二、吹塑中，型坯是在較低壓力下經過機頭成型并在低壓下吹脹的，因而吹塑商品的殘余應力較小，耐拉伸、沖擊、曲折與環境等各種應變的功能較高，具有較好的運用功能。而在打針成型中，熔體要在高壓(15—140yPa)下經過模具流道與澆口，這會致使應力散布不均勻。

　　三、吹塑級塑料(例如PE)的相對分子質量比打針級塑料要高得多。因而，吹塑商品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環境應力開裂功能，適于出產包裝或運送洗滌劑與吹塑玩具，吹塑工業成品等。

　　四、吹塑成型技術能夠出產形狀雜亂、不規則且為整體式的成品。選用打針成型時，需求先出產出兩件或多件成品后，經過搭扣配合、溶劑教結或超聲波焊接等組合在一起。因而打針出產的工序會比吹塑加工要更為雜亂，相對而言，造價會更高，本錢也隨之添加。