新聞資訊在擠出吹塑產(chǎn)品成型過程中，總會遇到很多技術(shù)上的問題，下面與大家一同分享產(chǎn)生這些問題的緣由以及相關(guān)于的處理措施，希望能為大家提供處理問題的相關(guān)倡議。
一、吹塑產(chǎn)品縱向壁厚不平均 ：
產(chǎn)生緣由：①型坯自重下垂現(xiàn)象嚴(yán)重②吹塑制品縱向兩個(gè)橫截面直徑相差太大
處理措施：①降低型坯熔體溫度，進(jìn)步型坯擠出速度,改換運(yùn)用熔體活動速度較低的樹脂，調(diào)整型坯控制安裝 ②恰當(dāng)改動制品設(shè)計(jì)，采用底吹法成型
二、吹塑產(chǎn)品橫向壁厚不平均：
產(chǎn)生緣由：①型坯擠出傾斜 ②模套與模芯內(nèi)外溫差較大 ③制品外形不對稱④型坯吹脹比過大
處理措施：①調(diào)整口模間隙寬度偏向，使型坯壁厚平均；閉模前,拉直型壞 ②提髙或降低模套加熱溫度，改善口模內(nèi)外溫度偏向 ③閉模前，對型坯停止預(yù)夾緊和預(yù)擴(kuò)張，使型坯恰當(dāng)向薄壁方向偏移 ④降低型坯吹脹比
三、吹塑產(chǎn)品外表呈現(xiàn)橘皮狀花紋或麻點(diǎn)：
產(chǎn)生緣由：①模具排氣不良 ②模具漏水或模具型腔呈現(xiàn)冷凝現(xiàn)象 ③型坯塑化不良，型坯產(chǎn)生熔體決裂現(xiàn)象 ④吹脹氣壓缺乏
⑤吹脹速度慢 ⑥吹脹比太小
處理措施：①模具型坯停止噴砂處置，增設(shè)排氣孔 ②修理模具，調(diào)整模具冷卻溫度到"露點(diǎn)"以上 ③降低螺桿轉(zhuǎn)速，進(jìn)步擠出機(jī)加熱溫度 ④提髙吹脹氣壓 ⑤清算緊縮空氣通道，檢査吹氣桿能否漏氣 ⑥改換模套、模芯，進(jìn)步型坯吹脹比
四、吹塑產(chǎn)品容積減少：
產(chǎn)生緣由：①型坯壁厚增大，招致制品壁增厚②制品收縮率增加，招致制品尺寸縮③吹脹氣壓小，制品未吹脹到型腔設(shè)計(jì)尺寸
處理措施：①調(diào)理程序控制安裝，使型坯壁厚減小；進(jìn)步型坯熔體溫度，降低型坯離模收縮比 ②改換收縮率小的樹脂,延長吹氣時(shí)間,降低模具冷卻溫度 ③恰當(dāng)提髙緊縮空氣的壓力
五、吹塑產(chǎn)品品輪廓或圖文不明晰：
產(chǎn)生緣由：①型腔排氣不良②吹脹氣壓低 ③型坯熔體溫度偏低，物料塑化不良 ④模具冷卻溫度偏低,模具有"冷凝"現(xiàn)象
處理措施：①修理模具，型腔噴砂處置或增設(shè)排氣槽②進(jìn)步吹脹氣壓③恰當(dāng)進(jìn)步擠出機(jī)及機(jī)頭加熱溫度，必要時(shí)添加適量的填充母料 ④把模具溫度調(diào)髙到露點(diǎn)溫度以上
六、吹塑產(chǎn)品飛邊太多、太厚：
產(chǎn)生緣由：①模具脹模，鎖模壓力缺乏②模具刀口磨損，導(dǎo)柱偏移③吹脹時(shí)，型坯偏斜④夾坯刀口處逃料槽太淺或刀口深度太淺 ⑤型坯充氣啟動過早
處理措施：①提髙模具鎖模壓力，合適降低吹脹氣壓②修理模具刀口，校正或改換模具導(dǎo)柱 ③校正型坯與吹氣桿的中心位置 ③修整模具，加深逃料槽或刀的深度 ④調(diào)整型坯充氣時(shí)間
七、呈現(xiàn)過深的縱向條紋：
產(chǎn)生緣由：①模口處齷齪 ②模套，芯邊緣有毛刺或缺口 ③色母料或樹脂合成產(chǎn)生深色條紋 ④過濾網(wǎng)穿洞，物料混入雜質(zhì)堆積在模口
處理措施：①用銅刀清算模口②修整口模 ③恰當(dāng)降低溫度，改換分散性好的色母料 ④改換過濾網(wǎng)板，運(yùn)用沾的邊角料
八、成型時(shí)型胚被吹破：
產(chǎn)生緣由：①模具刀口太鋒利②型坯有雜質(zhì)或氣泡 ③吹脹比過大④型坯熔體強(qiáng)度低⑤型坯長度缺乏 ⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不平均 ⑥容器在開模時(shí)脹裂（放氣時(shí)間缺乏）⑦模具鎖模力缺乏
處理措施：
①恰當(dāng)加大刀口的寬度及角度 ②運(yùn)用枯燥原料，濕潤原料烘干后運(yùn)用,運(yùn)用清潔原料；清算模口 ③改換模套、模芯，降低型壞的 吹脹比 ④改換適宜的原料，恰當(dāng)降低熔體溫度⑤檢查擠出機(jī)或儲料缸機(jī)頭的控制安裝，減少工藝參數(shù)變動，增加型坯的長度 ⑥改換模套或模芯,加厚型坯壁； 檢査型坯控制安裝;調(diào)理模口間隙 ⑦調(diào)整放氣時(shí)間或延遲模具啟模啟動時(shí)間⑧提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓。
九、吹塑制品脫模艱難：
產(chǎn)生緣由：①制品吹脹冷卻時(shí)間過長，模具冷卻溫度低 ②模具設(shè)計(jì)不良，型腔外表有毛刺 ③啟模時(shí)，前后模板挪動速度不平衡 ④模具裝置錯(cuò)誤。
處理措施：
①恰當(dāng)縮短型坯吹脹時(shí)間，提髙模具溫度 ②修整模具；減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;運(yùn)用脫模劑 ③修理鎖模安裝,使前后模板挪動速度分歧④重新裝置模具,校正兩半模的裝置位置。
十、吹塑制質(zhì)量量動搖大：
產(chǎn)生緣由：①型坯壁厚忽然變化 ②摻人的邊角回料混合不平均③進(jìn)料段梗塞，形成擠出機(jī)出料動搖 ④加熱溫度不平衡。
處理措施：①修理型坯控制安裝②采用好的混料安裝，延長混料時(shí)間；必要時(shí)減少邊角回料的用量③去除料口處結(jié)塊物④料或異物.降低料口處溫度⑤改換電加熱閣 。